Добро пожаловать на сайт siemensb2b.ru
2023-08-30 15:21:42
Компания «Сименс» помогла международной группе предприятий по производству лакокрасочных материалов разработать современную комплексную систему цифровизации, ускоряющую изготовление продукции в 8 раз. В настоящее время на заводе Dulux в Австралии имеется возможность выпуска индивидуальных цветовых палитр в объеме 1/50 от ранее допустимого размера партии.
Процессы, выполняемые вручную, сведены к минимуму, что обеспечивает воспроизводимость и высочайшую точность производства высококачественных продуктов с минимумом отходов. Кроме того, энергопотребление завода Dulux в Меррифилде сократилось на 25% относительно расчетных показателей. Завод в Меррифилде оптимизирован как под выпуск малых партий красок различных цветов и оттенков, так и под обработку крупных заказов при массовом производстве.
Благодаря платформе моделирования SIMIT можно еще до запуска завода провести комплексные испытания и виртуальную пусконаладку систем автоматизации, а также создать реалистичные виртуальные среды для обучения персонала. Таким образом, период с начала пусконаладки до старта автоматизированного производства лакокрасочной продукции сокращается более чем на 50%.
Цифровизация открывает перед компаниями любого размера совершенно новые возможности, позволяя в разы повысить эффективность, гибкость и качество продукции и адаптировать процессы с учетом потребности заказчиков. Очевидно, что организации, способные быстро и успешно преобразовать жизненный цикл своих заводов с использованием цифровых средств, получат явное конкурентное преимущество. Как партнер многих игроков на рынке непрерывного производства, компания «Сименс» поддерживает их на всем пути цифровизации.
Нам необходимо было убедиться, что новый завод будет достаточно инновационным для того, чтобы компания могла быстро адаптироваться к последним тенденциям, создавать новые бизнес-возможности и сохранять лидерские позиции среди производителей лакокрасочных материалов.Кевин Воррелл, директор проекта, компания Dulux, Австралия
В нашем портфеле есть все необходимые решения для эффективного сбора, интеллектуального анализа и применения огромных объемов данных, поступающих от производственных процессов. Это основное предварительное требование для создания цифрового двойника, с помощью которого можно формализовать весь жизненный цикла завода и оптимизировать его.
Благодаря общей платформе обработки данных можно объединить все профильные направления завода и сформировать общую модель данных. В этом случае большинство традиционно последовательных процессов можно будет запускать параллельно для экономии ценного времени и денежных средств, а также повышения качества инженерных решений.
При наличии цифрового двойника появляется возможность смоделировать работу завода еще до финального этапа пусконаладки, что обеспечит надежность внедрения. Среди других преимуществ цифрового двойника, который можно создать и для существующего завода, необходимо отметить возможность оперативно проводить мероприятия по обучению и модернизации с высокой степенью эффективности.
Переход от комплексного проектирования к комплексной эксплуатации – это важный шаг на пути к реализации концепции «Индустрия 4.0» для заказчиков из сектора непрерывного производства. Мы уже предоставляем им интегрированные решения для каждого этапа жизненного цикла завода и являемся первым поставщиком, готовым предложить модель непрерывной обработки данных.Юрген Брандес, директор департамента «Непрерывное производство и приводы»
Фаза эксплуатации – это еще один этап, где цифровой двойник обеспечивает немалые преимущества. Например, можно заметно повысить надежность и доступность завода благодаря постоянному мониторингу механического оборудования. Кроме того, имея представление о его текущем состоянии, вы можете планировать техническое обслуживание и ремонт с использованием интеллектуальных средств, тем самым сводя незапланированные простои к минимуму. Данные об изменении заводского оборудования в ходе работ по техническому обслуживанию или замене компонентов интегрируются непосредственно в цифровой двойник. Все затрагиваемые документы и планы также обновляются автоматически, поэтому получить последнюю версию производственной документации можно в любое время.
Ввиду наметившейся тенденции к индивидуализации производства под требования заказчиков необходимо создать условия для выпуска товаров малыми партиями с максимальной скоростью и минимальными затратами. В таких условиях растет значимость модульного производства. Использование модульного принципа позволяет быстро и легко адаптировать структуру завода к постоянно меняющимся требованиям. При строительстве производственных объектов используются модули с собственными средствами автоматизации и анализа, которые без труда можно добавлять или перегруппировывать. Благодаря интерфейсу MTP (Module Type Package) модули можно подключить друг к другу посредством системы управления более высокого уровня. «Сименс» поддерживает такой подход к автоматизации, предлагая систему управления процессами Simatic PCS 7 и платформу TIA Portal, но и упрощает модульное проектирование на каждом этапе жизненного цикла завода за счет инструмента проектирования COMOS и пакета для моделирования SIMIT.
Главную роль в цифровизации производства играют алгоритмы анализа информации («больших данных»), создаваемой производственными объектами. Проблема состоит в том, чтобы получить доступ к этим существующим и часто неиспользуемым объемам данных, не затрагивая сами данные и не снижая уровень безопасности и доступности системы. Концепция NAMUR Open Architecture (NOA) формулирует требования к подключению с использованием второго канала данных и определяет стандартизированные структуры данных согласно информационной модели NOA. В нашем продуктовом портфеле имеются решения с поддержкой NOA. Их можно использовать для создания второго канала данных, обеспечивающего прямое подключение инфраструктуры объекта к приложениям и облачной платформе MindSphere. Благодаря NOA функции мониторинга и контроля становятся менее зависимыми от базовых технологий автоматизации. В будущем появится возможность использования решений по автоматизации, которые менее требовательны к уровню доступности.
В любой стране мира для промышленных компаний, желающих сохранить конкурентное преимущество, цифровизация – это не прихоть, а необходимость. Но с чего начинать переход и как оценить затраты? Мы готовы стать вашим проводником на пути к цифровой трансформации. Специально для заказчиков из сегмента непрерывного производства мы сформировали команду консультантов по цифровизации. Узнайте больше о вариантах оптимизации всей вашей цепочки создания добавленной стоимости с использованием цифровых средств. Мы будем рады помочь вам.
