Основанная на проверенном решении и широчайшем опыте эксплуатации турбин серии SGT-8000H новая турбина SGT5-8000HL компании «Сименс» сочетает в себе лучшее из накопленного опыта с новыми технологическими разработками. Таким образом, обеспечивается переход эффективности и производительности на новый уровень.

В модельный ряд новых турбин HL- класса компании «Сименс»  входит три турбины: SGT5-9000HL, SGT6-9000HL и SGT5-8000HL. Модульный подход к конструкции позволяет значительно повысить количество взаимозаменяемых деталей.

Турбины HL- класса компании «Сименс» разработаны с расчетом на высокую эксплуатационную гибкость и имеют общую структуру с уже существующими турбинами H- класса, включающую:

• 4-ступенчатую турбину с воздушным охлаждением;
• стальной ротор с торцевыми зубьями хиртового соединения и центральной стяжкой;
• гидравлическую оптимизацию зазоров (HCO);
• трубчатую систему сжигания.

Для достижения высочайшего уровня эффективности и производительности, турбины HL- класса работают при самых высоких температурах горения, обеспечиваемых высокотехнологичной системой сжигания.

Инновационное многослойное покрытие, создающее тепловой барьер, а также суперэффективное внутреннее охлаждение, гарантируют защиту рабочих и направляющих лопаток турбины и снижают потребность в воздухе для охлаждения.

Кроме того, высокотехнологичная 3D-конструкция лопаток обеспечивает более высокую эффективность использования воздуха в компрессоре. Свободная лопатка 4 турбины с внутренним охлаждением снижает потери тепла с выхлопом и позволяет добиться более высокой температуры выброса, что улучшает пароводяной цикл.

Компания «Сименс» заново изобрела метод сборки установки при помощи модульной технологии Power Core™.

Технология Power Core™ подразумевает использование предварительно собранных блоков конструкции «Сименс», а также предварительно собранных трубных соединений. Эти готовые к использованию блоки изготавливаются и проходят испытания в контролируемой производственной среде и доставляются на место эксплуатации в виде крупных модулей, готовых к сборке. Результатом является повышение уровня безопасности на месте эксплуатации, сокращение временных графиков, уменьшение зависимости от доступности квалифицированного персонала, а также снижение рисков, связанных с проектом.

Все компоненты разработаны с расчетом оптимизации средней расчетной себестоимости производства электроэнергии на протяжении всего жизненного цикла электростанции (LCOE), предельной доступности и удобства обслуживания. В этом помогают несколько особенностей, связанных с обслуживанием:

• все вращающиеся лопатки могут быть заменены без подъема/разборки ротора;
• легкость разборки ротора по месту эксплуатации благодаря использованию системы дисков с торцевыми зубьями хиртового соединения и центральной стяжкой;
• все рабочие и направляющие лопатки турбины могут быть заменены без подъема ротора, первая направляющая лопатка, первая и четвертая рабочие лопатки заменяются без демонтажа крышки корпуса.

Богатейший опыт обслуживания турбин и непрерывная разработка являются основой конкурентной концепции обслуживания, насчитывающей 33 000 эквивалентных базовых часов (EBH)/1250 эквивалентных запусков (ES).

Несмотря на достигнутый высокий уровень эксплуатационных характеристик, турбины HL-класса соответствуют нормам выбросов NO2 и CO.

Выброс NO2: до 2 ppmvd (с SCR)