Первый этап включает цифровую разработку нового продукта. Пакет SIMATIC IT R&D обеспечивает гибкую поддержку рецептуры и позволяет осуществлять моделирование в целях виртуальной оптимизации рецептуры до производства. В то же время проверяется соответствие нового продукта всем действующим нормам. Упаковка и ярлыки также виртуально разрабатываются и подвергаются испытаниям в Teamcenter NX.

Второй этап начинается с планирования цифрового производства на базе инструмента COMOS, выступающего в качестве центральной платформы, на которой всегда доступны все данные. Затем завод подвергается испытаниям и дальнейшей оптимизации на базе программного обеспечения Tecnomatix Plant Design в целях максимального повышения уровня производительности и загруженности.

SIMATIC PCS7 и платформа Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal) быстро, гибко и эффективно выполняют задачи механического, электрического и автоматического проектирования как по восходящему, так и по нисходящему принципу, включая интегрированное проектирование. Применяемые инструменты позволяют сделать проектирование более эффективным, как для процессов производства, так и для розлива и упаковки.

На 4 этапе SIMATIC IT выступает в качестве связки с реальным процессом производства, подвергающимся постоянной оптимизации. Единая база данных позволяет легко синхронизировать систему ERP с технологиями автоматизации, тем самым повышая уровень прозрачности за счет подробных отчетов и обзоров.

Соответствующие KPI производственной линии и частей процесса отображаются и оцениваются в специальных приложениях на базе MindSphere - открытой ОС в рамках концепции «Интернет вещей» на базе облачных технологий. Такой подход позволяет создавать новые услуги, в частности, диагностические, профилактические мероприятия и услуги по устранению неисправностей, имеющие огромное значение для более эффективного использования производственных мощностей.