Большая гибкость и производительность для индустрии безалкогольных напитков

Bildunterschrift

Внедрение изменений в производство

Отличительная черта рынка безалкогольных напитков - постоянно меняющиеся и зачастую непродолжительные тенденции. Чтобы оставаться на шаг впереди конкурентов в долгосрочной перспективе, производители безалкогольных напитков должны всегда уметь адаптировать свою продукцию под новые требования, работать эффективно и обеспечивать оптимальное качество. Цифровизация предлагает им гибкость, необходимую для достижения данных целей, в то же время, способствуя повышению энергоэффективности. Решения, разработанные специально под требования производства безалкогольных напитков, обеспечивают надежность производственных процессов и качество продукции, которые можно воспроизвести в любой момент.

Мы всегда рады помочь!

Свяжитесь с нами

Цифровое производство

Комплексный подход к оптимизации производственных процессов

Цифровое производство позволяет производственным компаниям упростить и сделать бизнес-процессы предприятия цифровыми, плавно интегрируя собственных поставщиков в этот процесс. Производители могут приступить к цифровизации на любом этапе цикла создания собственного продукта – от его разработки до сервисного обслуживания предприятия, и постепенно повышать уровень цифровизации в зависимости от текущих потребностей.
«Сименс» предлагает подходящее решение для каждого этапа производственного процесса.

Производственный процесс в деталях


Первый этап включает цифровую разработку нового продукта. Пакет SIMATIC IT R&D обеспечивает гибкую поддержку рецептуры и позволяет осуществлять моделирование в целях виртуальной оптимизации рецептуры до производства. В то же время проверяется соответствие нового продукта всем действующим нормам. Упаковка и ярлыки также виртуально разрабатываются и подвергаются испытаниям в Teamcenter NX.

Второй этап начинается с планирования цифрового производства на базе комплексного инструментального приложения COMOS. Все технические данные всегда доступны на центральной платформе в течение всего жизненного цикла завода. Затем компоненты завода подвергаются испытаниям и дальнейшей оптимизации на базе программного обеспечения Tecnomatix Plant Design в целях максимального повышения уровня производительности и коэффициента загрузки.

Платформа Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal) быстро, гибко и эффективно выполняет задачи механического, электрического и автоматического проектирования по мере приближения восходящих технических процессов. Комплексные рабочие циклы позволяют повысить техническую эффективность производства, а также улучшить производственную часть процессов розлива и упаковки.

На 4 этапе SIMATIC IT выступает в качестве связки с реальным процессом производства, подвергающимся постоянной оптимизации. Единая база данных позволяет легко синхронизировать систему ERP с технологиями автоматизации, тем самым повышая уровень прозрачности за счет подробных отчетов и обзоров.

Соответствующие KPI производственной линии и частей процесса отображаются и оцениваются в специальных приложениях на базе MindSphere - открытой ОС в рамках концепции «Интернет вещей» на базе облачных технологий. Такой подход позволяет создавать новые услуги, в частности, диагностические, профилактические мероприятия и услуги по устранению неисправностей.