Добро пожаловать на сайт siemensb2b.ru
Предприятия из перерабатывающих отраслей промышленности, работающие на высокодинамичных рынках, стремятся к повышению гибкости, эффективности и качества, сжатым срокам выхода на рынок и максимальной безопасности.
Внедрение пакета решений Digital Enterprise на новых и на действующих предприятиях перерабатывающей промышленности позволит вам удовлетворить растущий спрос как на доступные, приемлемые по цене ресурсы с высокими производственными показателями, так и на ресурсы с низким воздействием на окружающую среду.
Цифровое предприятие позволяет компаниям любой отрасли интегрировать и оцифровывать свои бизнес-процессы с максимально возможной гибкостью в отношении темпов трансформации. Комплексный подход «Сименс» включает предложения по проектированию продукции, процессов и установок, вводу в эксплуатацию, эксплуатации и обслуживанию.
Поставщики и внутрипроизводственная логистика интегрированы на основе единой платформы для совместной работы. Компании могут начать с цифровизации любого этапа производственно-сбытовой цепочки, в условиях действующего производства, а также реализуя проекты с нуля на основе стандартизированных и открытых интерфейсов.
Наша всеобъемлющая концепция цифрового двойника (Digital Twin) складывается из трех составляющих: цифровой двойник продукта, цифровой двойник производства и цифровой двойник характеристик как продукта, так и производства. Благодаря своему широкому опыту в данной области и оптимизированным инструментам «Сименс» является единственной в своем классе компанией, предлагающей подобный целостный подход.
Огромное значение приобретают реализация сценариев альтернатив и прогнозирование производительности с помощью цифровых двойника. Конечная цель технологии цифровых двойника в обрабатывающих отраслях – обеспечить замкнутый контур виртуального и реального производства посредством правильной цифровой инфраструктуры. За счет такой связи двойник характеристик реального производства дает возможность внедрить сценарии оптимизации на виртуальном производстве. После успешного моделирования и реализации этих сценариев цикл повторяется.
Виртуальное производство создается на этапе проектирования технологических процессов и оборудования. «Сименс» предоставляет комплекс инструментов для организации, моделирования и проектирования технологического оборудования. На основе платформ для совместной работы, таких как COMOS, с полной интеграцией данных от стадии проектирования до этапов инженерно-проектных и пусконаладочных работ, при минимальных затратах создается цифровой двойник производства с учетом автоматизации, готовой к работе на реальном производстве. Это дает экономию затрат на разработку и сокращение времени на пуск производства.
В реальных условиях разработанные «Сименс» системы управления технологическими производственными процессами (MOM) обеспечивают надежную работу производства и позволяют собирать соответствующие данные для создания рабочего двойника. Такой двойник характеристик, созданный на основе реальных производственных систем и получающий данные IoT, оптимизирует производство и обслуживание критически важных ресурсов.
Все это, а также моделирование сценариев оптимизации и перспективных проектных установок позволяет нашим клиентам обеспечивать оптимальную производительность и эффективно интегрировать свои системы поставок и логистики.
Действующие предприятия уже имеют оборудование, программное обеспечение и десятилетиями работающие процессы.
Но и такие производства могут дать значительную прибыль в результате совершенствования процессов и ресурсов с помощью цифровых двойников. Благодаря таким технологиям, как контекстный сбор данных и цифровой импорт документов, создание цифрового двойника действующего предприятия становится экономически эффективным, например, на платформе облачных сервисов цифрового двойника PlantSight.
При использовании подобного цифрового двойника отпадает необходимость в содержании на заводе информационных хранилищ, а модернизация и техническое обслуживание основываются на фактической документации и релевантных эксплуатационных данных оборудования. Это приводит к существенному сокращению времени поиска и числа ошибок. За счет встроенных рабочих процессов однажды созданный цифровой двойник обновляется в течение всего срока службы предприятия, поскольку виртуальное и реальное производство имеют замкнутую связь между собой.
На цифровой фабрике Cathay Industrial Biotech Ltd. биохимические процессы заменили традиционные нефтехимические технологии. Использование в производстве возобновляемых материалов, таких как кукуруза, стало возможным благодаря нашим продуктам и услугам.
Результат – более качественная продукция в сравнении с нефтехимической промышленностью по конкурентоспособным ценам и в объемах, аналогичных производству из нефти.
MindSphere позволяет промышленным компаниям разного масштаба по всему миру связывать свои машины и физическую инфраструктуру с облаком и Интернетом вещей. Платформа предлагает уникальные средства оптимизации задач производства широкого спектра: подключение, анализ данных, прогнозирование и разработка собственных приложений и новых бизнес-моделей – в целях цифровой модернизации компании.
Гибкая структура производства
Реализуйте свое цифровое будущее с Digital Enterprise Finance
Наши отраслевые наборы приложений и цифровых услуг позволяют раскрыть потенциал технических, технологических, диагностических данных, а также данных о событиях для обеспечения бесперебойной работы, улучшения процессов и управления операциями.
