Добро пожаловать на сайт siemensb2b.ru
2023-08-30 15:21:42
Ввод в эксплуатацию новой производственной машины, ячейки или линии является решающим этапом проекта, который покажет, будет ли вся система, включая механику, электрику и автоматику, работать должным образом. Если что-то пойдет не по плану, это может привести к внезапным задержкам и крупным затратам. Виртуальный ввод в эксплуатацию значительно снижает такие риски.
Первым шагом является подготовка мехатронной модели на основе трехмерных данных, которые отображают физические и кинематические свойства машины. Виртуальная модель, связанная с реальной программой ПЛК реальной системы, позволяет оценить всю систему автоматизации. В зависимости от требований для этой цели можно использовать как реальный, так и виртуальный контроллер. Объединение этих двух имитационных моделей приводит к созданию цифрового двойника реальной машины, который помогает имитировать, проверять и оптимизировать ее поведение. Все полученные данные и обнаруженные ошибки могут быть использованы в целях оптимизации до начала реального производства. Это сокращает время, риски и затраты, связанные с фактическим вводом в эксплуатацию.
В модели Six Sigma особое внимание уделяется выявлению возможных ошибок на ранней стадии. В результате мы можем рассчитать квоты по количеству ошибок на этапе бизнес-процесса. А главное, что, прибегнув к моделированию, мы увидим, как невыявленные ошибки способны распространяться по всей цепочке создания стоимости. Чем позже они обнаружены, тем дороже их устранение: затраты возрастают в десять раз за этап разработки. Вот почему виртуальный ввод в эксплуатацию имеет такой большой потенциал как для машиностроителей, так и для производственных предприятий в целом.
Проблемы или ошибки, обнаруженные в виртуальной среде, не требуют дорогостоящего ремонта, а устраняются быстро и эффективно. При сборке реальной машины ее виртуальный аналог можно использовать для тестирования и отладки кода ПЛК, что позволяет более эффективно и гибко задействовать ресурсы.
Испытания и моделирование оборудования с использованием виртуального ввода в эксплуатацию обеспечивают плавный переход к реальному процессу. Это значительно сокращает дорогостоящий, рискованный и медленный этап ввода в эксплуатацию. Большие и сложные машины, которые чаще всего проверяются только на территории клиента, можно опробовать заранее благодаря цифровому двойнику производственной линии клиента. А выполняемый компанией «Сименс» виртуальный ввод в эксплуатацию помогает предотвратить дорогостоящее повреждение реальной машины. Общее время, необходимое для ввода в эксплуатацию реальной машины, сокращается до 70 %.
За счет того, что происходит объединение в сеть, а также выполняется распараллеливание этапов проектирования, строительства и программирования, стадии моделирования и тестирования позволяют тщательно оптимизировать производственные системы и процессы перед фактическим вводом в эксплуатацию. Результаты, полученные при гибком и эффективном моделировании, будут полезны даже при проектировании продуктов следующего поколения.
Цифровые модели эффективно создаются с помощью системы автоматизированного проектирования Mechatronic Concept Designer, которая предоставляет множество способов сэкономить время при создании цифровых моделей для виртуального ввода в эксплуатацию. К ним относятся многократное использование мехатронных компонентов, а также соединение и кинематизация компонентов машины.
Благодаря моделированию на ранней стадии разработки можно опробовать альтернативные решения и даже подключить эти модели к реальному контроллеру для проверки концепции машины. Такое соединение может быть установлено с реальным (SIMATIC, SINUMERIK) или виртуальным (PLCSIM Advanced) контроллером. Используя код реального ПЛК, мы получаем очень реалистичное моделирование также на ранней стадии разработки.
Цифровой двойник будет полезен не только при виртуальном вводе в эксплуатацию, но и в обучении операторов машин, которые смогут ознакомиться с управлением машиной или системой и человеко-машинным интерфейсом, прежде чем приступить к работе на реальном предприятии. Это сокращает время на ознакомление с особенностями машины.
«Сименс» делает это возможным, связывая проект с программными инструментами для управления жизненным циклом продукта (PLM) и с компонентами системы автоматизации Totally Integrated Automation (TIA). Этот всеобъемлющий, комплексный портфель предоставляет широкий спектр уникальных вариантов проверки.
