Добро пожаловать на сайт siemensb2b.ru
Хотите повысить техническую готовность и надежность установок? Тогда ознакомьтесь с нашими интегрированными решениями для автоматизации и управления ресурсами и энергозатратами, оборудованием для разделения воздуха и вспомогательными установками. С помощью предлагаемых нами цепочек поставок и решений для безопасности можно добиться большей прозрачности потока товаров/процессов и повышения надежности установки на протяжении всего жизненного цикла.
Законы и нормативные акты, касающиеся реализации директивы Европейского союза Seveso III, вступили в силу в декабре 2016 года и январе 2017 года. Содержание этой директивы отличается от документа Seveso II, в котором говорится о том, что подпадающие под его действие компании уже сейчас должны соблюдать определенные правила. К этим правилам относятся меры по соблюдению новейших стандартов техники безопасности, использованию системы управления безопасностью, а также разработке и реализации плана по предотвращению аварий. Являясь надежным партнером предприятий химической промышленности, наша компания и ее специалисты по функциональной безопасности поддерживают клиентов, предоставляя стандартные технические рекомендации и шаблоны проведения проверочных процедур, позволяющие с самого начала избежать ошибок.
Частые изменения в работе предприятия, сложность технологических процессов, высокая совокупная стоимость владения и растущее конкурентное давление на рынке – вот лишь некоторые из многих причин, заставляющих постоянно повышать эффективность химических установок. Наши отраслевые решения позволяют снизить затраты, повысить производительность и увеличить техническую готовность оборудования. Рассмотрим в качестве примера процесс получения промышленных газов. Это может быть обработка технологического воздуха, разделение и хранение воздуха или обеспечение эффективной работы холодильных установок. В любом из этих случаев подготовка промышленного газа играет ключевую роль на всех химических установках. Операции технологического процесса должны систематически улучшаться – во всех областях и на всех этапах жизненного цикла установки. Идеально и надежно согласованные последовательности процессов обеспечивают максимальную производительность и стабильную работу любой химической установки: от производства электроэнергии до охраны здания. Как постоянный партнер предприятий химической промышленности, мы будем рады помочь улучшить технологические процессы путем моделирования, оптимизации потока материалов или внедрения систем обучения операторов (OTS) в рамках предложения наших инженерных и консультационных услуг.
Работа с химическими веществами требует высоких стандартов техники безопасности. Требования по охране труда, технике безопасности и охране окружающей среды (ОТ, ТБ и ООС) должны строго соблюдаться. Наши решения в области техники безопасности призваны гарантировать безопасность технологических процессов и установок на протяжении всего жизненного цикла (например, посредством защиты от взрывов, функциональной безопасности, глубокой защиты и управления рисками). Мы нацелены на обеспечение безопасности объектов посредством ограничения доступа, технических мер, связанных с аппаратным и программным обеспечением, а также путем защиты корпоративных коммуникаций и сетей. Анализ технической готовности и концепции избыточности обеспечивают надежность оборудования. Мы добиваемся целостности системы высокого уровня благодаря концепциям обслуживания, которые, среди прочего, обеспечивают прозрачное управление данными. Все эти факторы открывают возможности для роста производительности благодаря надлежащим мерам безопасности.
Для переработки сырьевых и промежуточных продуктов в химической промышленности требуются большие объемы кислорода и азота. Их получают в автоматизированных установках для разделения воздуха. Важнейшими рабочими показателями такого оборудования являются минимальные производственные издержки, которых можно добиться путем сокращения потребления энергии и обеспечения качества продукции. Системы энергоснабжения и компримирования играют ключевую роль в процессе разделения. Компрессоры всасывают отфильтрованный воздух и сжимают его до необходимого давления, после чего он охлаждается и разделяется на основные компоненты. Затем компрессорные агрегаты сжимают кислород и азот, чтобы их можно было подавать в трубопроводную сеть для дальнейшего использования. Наш многолетний опыт в данной области делает нас надежным партнером. Мы предлагаем инновационные решения для многочисленных задач, требующих сжатия воздуха, в точном соответствии с требованиями заказчика.
Затраты на электроэнергию и техническое обслуживание составляют значительную часть издержек производства. Для оптимизации и контроля затрат необходим точный мониторинг, требующий непрерывного и надежного анализа технологического газа. Комплексные функции диагностики также нужны для мониторинга состояния и управления эффективностью активов. Для мониторинга и анализа механического оборудования, такого как насосы, клапаны и теплообменники, мы используем пакетные модули, а также мобильные приложения, представляющие собой неотъемлемую часть системы автоматизированного управления технологическими процессами.
Криогенное воздухоразделение (например, процесс Линде-Франкла при высоком давлении) является высокопроизводительным и экономичным процессом, используемым для получения кислорода и азота. Для его мониторинга и оптимизации требуются анализаторы процессов, которые обеспечивают получение важнейших данных из различных производственных зон, иллюстрирующих потребление электроэнергии и качество продукции. Это самые важные показатели с точки зрения снижения производственных издержек.
Анализаторы являются важными компонентами в установках разделения воздуха. Они используются для контроля и оптимизации последовательности процессов и обеспечивают качество продукции. Анализатор OXYMAT 64 был специально разработан для обнаружения низкого уровня кислорода в чистых газах.
Линейка продуктов полностью отвечает высоким требованиям химической промышленности (SIL 2/3). Комплексный диагностический функционал дает возможность полностью контролировать ход процессов в соответствии с планом и в случае необходимости предпринимать корректирующие действия.
Оборудование также позволяет заложить основу для мониторинга состояния и управления эффективностью активов. Например, имеется возможность проверить работоспособность клапанов аварийного отключения без остановки оборудования с помощью испытания при неполном ходе.
Основные требования в отношении двигателей – это их стабильная работа и максимальная техническая готовность. Наши устройства для мониторинга и управления SIMOCODE pro, а также наши компактные реле управления SIRIUS обеспечивают высокую степень надежности контроля – от систем питания двигателей до уровня автоматизации.
Электрические приводы являются наиболее активными промышленными потребителями энергии – на их долю приходится около 70 % от общего расхода электроэнергии. В связи с этим необходимо использовать все имеющиеся возможности экономии в отношении электроприводов и повышать эффективность использования энергии в долгосрочной перспективе. Наша промышленная распределительная аппаратура поможет в этом.
Мы готовы предоставить поддержку, необходимую для оптимизации использования и потребления энергии. Следуя нашим советам, можно увеличить эффективность работы установки. Программа контроля потребления электроэнергии SIMATIC Powerrate в комбинации с системой автоматического управления SIMATIC PCS 7 обеспечит заметное увеличение энергоэффективности на уровне всей установки. Программное обеспечение ведет учет данных о потреблении энергии на предприятии, сопоставляет данные с конкретными потребителями, наглядно визуализирует их и сохраняет в архиве. Таким способом программа помогает обнаруживать скрытый потенциал экономии для целевой оптимизации потребления энергии.
Помимо компонентов, непосредственно связанных с технологическим процессом, многие производственные предприятия имеют дополнительные станки и агрегаты, которые также необходимо контролировать. Пакетные модули во многих случаях позволяют создать полную модель подсистемы для конкретных производственных задач. Некоторые из них оснащены заводскими компонентами, которые не входят в стандартную систему SIMATIC PCS 7. Новые функциональные блоки позволяют легко интегрировать в систему вспомогательные установки (например, оборудование для разделения воздуха).
Для сложных химических установок необходимы мощные компрессоры, которые способны удовлетворить широкий диапазон требований технологического процесса – например, при использовании терефталевой кислоты (PTA), синтетических волокон, ацетата, акриловой кислоты, ПВХ/ВХ или азотной кислоты. Использование самых современных технологий и проверенных опытом компрессорных агрегатов позволит повысить эффективность работы установок.
Наши паровые турбины для электростанций применяются либо как привод генератора, либо как механический привод для насосов и компрессоров. Модульная концепция конструкции всех паровых турбин обеспечивает высокую гибкость и техническую готовность, а также сокращение сроков выхода на рынок.
Упаковка должна обеспечивать безопасное обращение с широким спектром твердых и жидких веществ. Ее конструкция и технология зависит от производительности, то есть пропускной способности линии и точности контроля (например, при перемещении продуктов от производственных установок к упаковочным станкам). Важную роль играют элементы управления и приводы, технологии взвешивания и дозирования, а также RFID. Особенно важна интеграция упаковочных машин в общую производственную систему. Наши решения позволяют постоянно контролировать транспортировку материалов, оптимально использовать мощности установки и совершенствовать процессы в цепочке поставок. Интеграция пакетных модулей в систему управления более высокого уровня обеспечивает большую гибкость. Воспользуйтесь нашими ноу-хау для оптимизации логистики и повышения эффективности работы установки.
При транспортировке жидких веществ, особенно в случае тонких/специальных химикатов, важно обеспечить надлежащее обращение с учетом их опасности. Кроме требований по безопасности, необходимы гибкость и максимальная точность контроля. Для заполнения небольших контейнеров, таких как бутылки и канистры, или больших емкостей, таких как бочки или цистерны, мы готовы предложить варианты упаковочного оборудования, которые позволяют реализовать прозрачные, безопасные и эффективные технологические процессы.
Использование частотно-регулируемых приводов с преобразователями частоты позволяет реализовать точные и гибкие технологические процессы, снижает износ компонентов и экономит энергию. Частотные преобразователи «Сименс», выполненные в виде стационарных шкафов или встраиваемого оборудования, охватывают диапазон мощности от 0,12 кВт до 120 МВт и могут быть интегрированы в систему автоматизации производства по протоколу PROFIBUS.
Редукторы и муфты Flender завершают нашу линейку продуктов и систем для различных применений – от исполнительных механизмов до вентиляторов и спиральных водяных насосов. Они могут служить экологически безопасным и технически совершенным решением в сочетании с муфтами ARPEX и N-EUPEX, которые, как оказалось, особенно хорошо подходят для перекачивания агрессивных и горячих сред.
Мы предлагаем стандартные промышленные двигатели, двигатели с антикоррозионными и химически стойкими покрытиями, взрывозащищенные двигатели EEx, высокоэффективные энергосберегающие двигатели, двигатели NEMA для североамериканского рынка и двигатели Loher CHEMSTAR с полной документацией и сертификатами ATEX. Все наши двигатели и мотор-редукторы выпускаются в соответствии с самыми высокими стандартами качества и сертифицированы по наиболее важным стандартам и нормам конкретных стран. Они охватывают весь диапазон мощностей от 0,12 кВт до 100 МВт.
Наша модульная система SIRIUS для промышленных шкафов управления включает широкий спектр пускателей двигателей с возможностью передачи данных и простых нагрузочных фидеров для запуска двигателей. Они отличаются высокой степенью защиты и могут использоваться в электрических шкафах или на нижнем уровне.
Электрические приводы являются наиболее активными промышленными потребителями энергии – на их долю приходится около 70 % от общего расхода электроэнергии. Наша модульная система SIRIUS для промышленных распределительных устройств включает широкий спектр продуктов, позволяющих использовать все имеющиеся возможности экономии в отношении электроприводов и повышать эффективность использования энергии в долгосрочной перспективе.
Грамотная концепция приводов и индивидуальные решения позволяют экономить ценные ресурсы при планировании и эксплуатации станков для непрерывного производства, а также обеспечить максимальную техническую готовность и срок службы систем. Мы предоставляем целенаправленную поддержку и рекомендации по разработке оптимальной конструкции и внедрению концепций будущего.
Еще одной важной технологической операцией является производство пара. Для нагрева воды следует использовать энергосберегающие решения и точные средства измерения температуры. Парогенераторы позволяют настроить давление, температуру и количество производимого пара в соответствии с характеристиками потребителя пара (например, турбины электрогенератора). При этом важную роль играют контрольно-измерительные приборы и аналитические системы. Они обеспечивают высокоточные данные измерений и, следовательно, прозрачность технологических процессов. Надежный мониторинг и контроль всех параметров процесса также создает основу для максимальной технической готовности и снижения затрат на обслуживание – важнейших факторов повышения производительности и эффективности.
Надлежащий мониторинг и контроль всех параметров технологического процесса создает основу для максимальной технической готовности и минимальных затрат на обслуживание – двух важнейших факторов повышения производительности и эффективности. Наши решения подходят для использования в суровых условиях окружающей среды и имеют комплексные функции для управления активами, диагностики и профилактического обслуживания.
В химической промышленности электричество и тепло являются компонентами технологического процесса. В некоторых процессах, таких как осушение химических продуктов, имеется возможность интегрировать газовую или паровую турбину в процесс. Она будет генерировать электричество, необходимое для питания объекта. Альтернативой может служить комбинированная схема производства тепловой и электрической энергии (CHP). Она позволяет стабилизировать подачу электроэнергии и обеспечивать пар, необходимый для различных технологических задач.
Наша линейка продуктов также включает взрывозащищенные и ориентированные на безопасность контрольно-измерительные приборы со встроенными функциями для отказоустойчивости. Они являются нашим ответом на последние, более строгие правила безопасности и законодательные положения, и отвечают всем требованиям максимальной технической готовности и взрывозащиты.
Контакты
Технологические процессы в химической промышленности должны отвечать самым строгим требованиям. Благодаря нашему богатому опыту мы можем обеспечить высокий уровень качества, надежности и гибкости процессов на ваших основных и вспомогательных установках, гарантируя при этом эффективное использование ресурсов и минимизацию издержек.
