В 1960 году компания «Сименс» разработала первую систему числового управления, предназначенную для промышленного использования, в частности для управления станками. Спустя четыре года эта система получила название SINUMERIK. Впервые она была опробована на токарно-револьверном станке. Затем были разработаны специализированные версии для токарных работ, фрезерования, шлифования и вырубки.

Важным шагом в развитии числового программного управления (ЧПУ) было создание в 1973 году первой системы компьютеризированного числового управления SINUMERIK 500C. Еще через три года появилась SINUMERIK System 7 – первая система ЧПУ с микропроцессором, позволяющая использовать групповое ЧПУ. 

В 1994 году компания «Сименс» представила SINUMERIK 840D, который стал стандартом для подобных систем. Он позволял управлять цифровым приводом и имел открытое ядро числового управления, что позволило внедрить в ЧПУ программные компоненты. Позднее у SINUMERIK появилась функция моделирования, безопасности, а также возможность использования средств автоматизированного проектирования (CAD). 

В 2007 году китайский производитель стали «Баостил Груп» (Baosteel Group) ввел в эксплуатацию крупнейшую в мире установку выплавки чугуна по технологии «Корекс» (Corex) производительностью 1,5 млн тонн жидкого чугуна в год. Установка была построена компанией «Сименс» всего за 29 месяцев после подписания договора. 

В отличие от традиционного процесса технология «Корекс» позволяет получать жидкий чугун непосредственно из угля и кусковой руды или гранул, без использования промышленного оборудования с высоким уровнем выбросов, такого как коксовые печи и агломерационные установки. Технология «Корекс» сокращает выбросы серы и оксида азота, а также сверхмелкой пыли, содержащейся в выхлопных газах, на целых 90% по сравнению с традиционными технологиями выплавки чугуна. А газ, поступающий из установки «Корекс», можно использовать для производства энергии и отопления. 

Вторая установка «Корекс» аналогичной конфигурации была введена в эксплуатацию в 2011 году на сталелитейном заводе в г. Лоцзин вблизи Шанхая.

В 2012 году NASA (Национальное управление по аэронавтике и исследованию космического пространства США) использовало программное обеспечение компании «Сименс» для управления жизненным циклом изделия на всех этапах разработки марсохода Curiosity: при автоматизированном конструировании, численном моделировании и виртуальной сборке космического аппарата еще до изготовления опытных образцов. Данное программное обеспечение позволило гарантировать собираемость всех деталей и узлов, их правильное функционирование и способность выдержать любые условия, с которыми столкнется марсоход. Усилия увенчались огромным успехом: в 2013 году аппарат успешно приземлился на Марсе и приступил к исследованию планеты. 

Процесс управления жизненным циклом изделия (Product Lifecycle Management, PLM) означает объединение данных, технологий и бизнес-систем компании при активном участии работников – и все это с помощью систем управления информацией. Программное обеспечение PLM позволяет эффективно управлять всем жизненным циклом изделия – от возникновения идеи до проектирования, производства, обслуживания и утилизации.

Уникальное сочетание средств автоматизации и программного обеспечения PLM компании «Сименс» не только помогает сократить сроки вывода новых продуктов на рынок почти на 50%, но и снижает потребление энергии и других ресурсов.