Добро пожаловать на сайт siemensb2b.ru
Крупные установки, высокие начальные инвестиции, сложные и тесно переплетенные технологические процессы, а также высокое потребление энергии и ресурсов: в этих условиях снижение затрат на протяжении жизненного цикла установок и процессов является ключевым для повышения конкурентоспособности в нефтехимической промышленности и производстве сыпучих химикатов. Только стабильное, надежное и полностью оптимизированное оборудование позволит достичь максимальной прибыли, тем самым способствуя успеху бизнеса.
Систематическое повышение эффективности охватывает все области и фазы жизненного цикла установки. Инновационные решения, такие как интегрированное проектирование, интегрированное производство, а также комплексное управление установкой, позволяют рационально использовать данные в режиме реального времени. Преимущества такого подхода огромны: уже на стадии проектирования они обеспечивают существенное ускорение разработки проекта и более качественные результаты. Программные средства позволяют реализовать планомерное внедрение новой техники, в том числе с помощью виртуального ввода в эксплуатацию, обеспечивая эффективность без остановки производства. Они также позволяют реализовать интеллектуальные стратегии обслуживания (например, с помощью мобильных или облачных приложений). В итоге они великолепно демонстрируют окупаемость средств, затраченных на цифровые технологии и использование интеллектуальных данных.
Разделение используется во многих технологических процессах в химической промышленности. Разделительные колонны представляют собой гибкое, простое в использовании решение для сепарации. Они должны точно контролироваться при работе, чтобы обеспечить техническую готовность оборудования и контроль технологического процесса. В то же время их энергопотребление должно быть оптимальным. Процесс разделения можно оптимизировать на всех этапах жизненного цикла установки, обеспечив повышение эффективности и безопасности.
Интеллектуальное использование данных предоставляет еще больше преимуществ. Инженерные и операционные данные обеспечивают условия для простых концепций обслуживания, таких как мониторинг состояния для профилактики и оптимизации сервисных стратегий. Такие решения, как SIMATIC PCS 7 и COMOS MRO позволяют осуществлять эффективное планирование, реализацию и анализ ваших работ по техническому обслуживанию. Мощное программное обеспечение COMOS Walkinside 3D для визуализации создает реалистичные модели предприятий, основанные на инженерных данных.
Платформа XHQ Operations Intelligence создает основу для непрерывной оптимизации. Она позволяет визуализировать рабочие процессы на химических установках в режиме реального времени. Показатели установки интеллектуально комбинируются и могут использоваться, например, для графического отображения отчетов и списков оценки на основе ключевых показателей эффективности (KPI) или данных с приборных панелей. Программа представляет общий обзор, иллюстрирующий текущую производительность всей организации, определяющий возможности по оптимизации и создающий отличную основу для принятия решений.
SIMATIC PCS7 предоставляет вам мощную систему управления технологическими процессами, которая может быть масштабируема в соответствии с вашими потребностями – от применения в лаборатории до использования в заводских сетях. Кроме этого, мы помогаем операторам обеспечивать безопасность и непрерывность процессов производства при помощи инновационных производственных концепций.
Расширенные функции SIMATIC APC Library, к примеру, управление на основе прогнозирующих моделей – это стандартная часть системы SIMATIC PCS 7. Такая функция используется для контроля качества в дистилляционных установках или для оптимизации потребления электроэнергии. Среди других ее преимуществ можно отметить снижение вмешательства оператора в управление технологическими процессами.
COMOS, наш программный продукт для управления жизненным циклом предприятия, последовательно реализует полную интеграцию всех процессов – как на этапе проектирования, так и на этапе эксплуатации/обслуживания. Такая тесная взаимосвязь между отдельными этапами и единой программной платформой в значительной степени способствует повышению технической готовности и безопасности заводского оборудования.
С нашей концепцией интегрированной безопасности стандартные компоненты автоматизации и приводных устройств могут быть усилены при помощи функций обеспечения безопасности. Инновационный инструмент по управлению жизненным циклом SIMATIC Safety Matrix является частью интегрированной безопасности. Все его функции касаются не только обеспечения безопасности, но и значительно улучают производительность предприятий.
Линейка продуктов полностью отвечает высоким требованиям химической промышленности (SIL 2/3). Комплексный диагностический функционал дает возможность полностью контролировать ход процессов в соответствии с планом, а, когда это необходимо, предпринимать корректирующие действия. Оборудование также позволяет заложить основу для мониторинга состояния и управления эффективностью активов. Например, имеется возможность проверить работоспособность клапанов аварийного отключения без остановки оборудования с помощью испытания при неполном ходе.
Цифровые технологии и прозрачное управление информацией требуют стабильной и безопасной коммуникации. Стандарты и принятые интерфейсы, такие как PROFIBUS, PROFINET и Industrial Ethernet, а также беспроводные, удаленные и RFID-технологии позволяют осуществлять вертикальную и горизонтальную интеграцию на всех уровнях и по всей производственной цепочке.
Наши устройства управления и приводы выпускаются с интегрированной системой безопасности. Например, она предусмотрена в двигателях Chemstar, частотных преобразователях и интегрированной приводной системе (IDS). Наша приводная техника также допускает работу в экстремальных условиях, оснащена взрывозащитой, подтвержденной множеством сертификатов, и отвечает самым высоким требованиям энергоэффективности. При интеграции в систему управления данные с рабочих мест становятся ценной информацией, которая способствует обеспечению безопасности на всем предприятии.
Если сепарация необходима для разделения материалов, то реакторы используются для создания новых веществ. К стандартным типам реакторов относятся реакторы с механическим перемешиванием и полимеризационные реакторы для производства пластмасс. Они являются компонентами всей установки и должны легко интегрироваться в процесс, обеспечивая максимальную безопасность, эффективность и стабильность работы. При непрерывной работе в реактор постоянно добавляются реагенты, а из него постоянно отводится готовый продукт. Таким образом, необходимо постоянное вмешательство в технологический процесс: наполнение, нагрев, охлаждение, смешивание и контроль всех условий. Требуется измерять, анализировать и контролировать такие параметры, как производительность насоса, температура, давление, потребление энергии или вредные выбросы. Для изменения расхода необходимы гидравлические приводы, такие как насосы.
Путем систематического мониторинга компонентов установки, не обладающих интеллектуальным функционалом (например, насосов), срок их службы может быть целенаправленно увеличен, улучшена надежность технологического процесса и значительно повышена техническая готовность заводского оборудования. Такие программные решения, как SIMATIC PCS 7 и COMOS MRO, обеспечивают эффективное планирование, реализацию и анализ работ по техническому обслуживанию. Мощное программное обеспечение для визуализации COMOS Walkinside 3D дает реалистичное представление о сложных системах установки на основании пространственных технических характеристик.
Платформа XHQ Operations Intelligence создает основу для непрерывной оптимизации. Она позволяет визуализировать рабочие процессы на химических установках в режиме реального времени. Показатели установки интеллектуально комбинируются и могут использоваться, например, для графического отображения отчетов и списков оценки на основе ключевых показателей эффективности (KPI) или данных с приборных панелей. Программа представляет общий обзор, иллюстрирующий текущую производительность всей организации, определяющий возможности по оптимизации и создающий отличную основу для принятия решений.
Инновационные концепции с использованием систем автоматизированного управления технологическими процессами обеспечивают надежную и безотказную работу действующих установок. Например, такие инструменты, как Advanced Process Library для автоматизации и Advanced Process Control (APC) для расширенных функций управления, можно внедрить даже на небольших предприятиях.
COMOS, наш программный продукт для управления жизненным циклом предприятия, последовательно реализует полную интеграцию всех процессов - как на этапе проектирования, так и на этапе эксплуатации/обслуживания. Такая тесная взаимосвязь между отдельными этапами и единой программной платформой в значительной степени способствует повышению технической готовности и безопасности заводского оборудования.
Платформа имитационного моделирования SIMIT не только предоставляет возможности для эффективного проектирования, пусконаладки и ввода в эксплуатацию системы на протяжении всего жизненного цикла предприятия. Модель позволяет пользователям также получить экспертные знания о заводе. Виртуальная пусконаладка эффективно определяет характеристики предприятия заранее, тем самым упрощая и ускоряя его ввод в эксплуатацию.
Мы готовы предоставить поддержку, необходимую для оптимизации использования и потребления энергии. Следуя нашим советам, можно увеличить эффективность работы предприятия. Программа контроля потребления электроэнергии SIMATIC Powerrate в комбинации с системой автоматического управления SIMATIC PCS 7 обеспечит заметное увеличение энергоэффективности на уровне всего предприятия. Программное обеспечение ведет учет данных о потреблении энергии на предприятии, сопоставляет данные с конкретными потребителями, наглядно визуализирует их и сохраняет в архиве. Таким способом программа помогает обнаруживать скрытый потенциал экономии для целевой оптимизации потребления энергии.
Линейка продуктов полностью отвечает высоким требованиям химической промышленности (SIL 2/3). Комплексный диагностический функционал дает возможность полностью контролировать ход процессов в соответствии с планом, а, когда это необходимо, предпринимать корректирующие действия. Оборудование также позволяет заложить основу для мониторинга состояния и управления эффективностью активов. Например, имеется возможность проверить работоспособность клапанов аварийного отключения без остановки оборудования с помощью испытания при неполном ходе.
Электрические приводы являются наиболее активными промышленными потребителями энергии — на их долю приходится около 70 % от общего расхода электроэнергии. В связи с этим необходимо использовать все имеющиеся возможности экономии в отношении электроприводов и повышать эффективность использования энергии в долгосрочной перспективе. Наша промышленная распределительная аппаратура поможет в этом.
Наши устройства управления и приводы выпускаются с интегрированной системой безопасности. Например, она предусмотрена в двигателях Chemstar, частотных преобразователях и интегрированной приводной системе (IDS). Наша приводная техника также допускает работу в экстремальных условиях, оснащена взрывозащитой, подтвержденной множеством сертификатов, и отвечает самым высоким требованиям энергоэффективности. При интеграции в систему управления данные с рабочих мест становятся ценной информацией, которая способствует обеспечению безопасности на всем предприятии.
Приводы для экструдеров MOTOX снабжены высокопроизводительными осевыми роликоподшипниками и могут быть адаптированы под ваши требования, используя стандартный или специальный фланец. Высокий уровень операционной безопасности и надежности обеспечивается за счет отдельной смазочной камеры.
Для осушения необходимо большое количество энергии. Поэтому ключевая цель – это оптимальное (до требуемого уровня) и экономичное осушение. Пересушивание приведет к бесполезному расходу энергии, в то время как недостаточное осушение может вызвать сложности на последующих этапах технологического процесса в виде распада, плесени, комков вещества и т. д. Точное управление влажностью частиц вещества имеет большое экономическое значение. В примере практической реализации представлен осушитель с псевдоожиженным слоем, потребление энергии которого может быть оптимизировано с помощью контроллера MPC (управление на основе прогнозирующих моделей). Благодаря интегрированному контроллеру можно эффективно реализовать концепции управления, которые позволяют, среди прочего, увеличить производительность установки.
Путем систематического мониторинга компонентов установки, не обладающих интеллектуальным функционалом (например, насосов), срок их службы может быть целенаправленно увеличен, улучшена надежность технологического процесса и значительно повышена техническая готовность заводского оборудования. Такие программные решения, как SIMATIC PCS 7 и COMOS MRO, обеспечивают эффективное планирование, реализацию и анализ работ по техническому обслуживанию. Мощное программное обеспечение для визуализации COMOS Walkinside 3D дает реалистичное представление о сложных системах установки на основании пространственных технических характеристик.
Платформа XHQ Operations Intelligence создает основу для непрерывной оптимизации. Она позволяет визуализировать рабочие процессы на химических установках в режиме реального времени. Показатели установки интеллектуально комбинируются и могут использоваться, например, для графического отображения отчетов и списков оценки на основе ключевых показателей эффективности (KPI) или данных с приборных панелей. Программа представляет общий обзор, иллюстрирующий текущую производительность всей организации, определяющий возможности по оптимизации и создающий отличную основу для принятия решений.
Инновационные концепции с использованием систем автоматизированного управления технологическими процессами обеспечивают надежную и безотказную работу действующих установок. Например, такие инструменты, как Advanced Process Library для автоматизации и Advanced Process Control (APC) для расширенных функций управления, можно внедрить даже на небольших предприятиях.
COMOS, наш программный продукт для управления жизненным циклом предприятия, последовательно реализует полную интеграцию всех процессов - как на этапе проектирования, так и на этапе эксплуатации/обслуживания. Такая тесная взаимосвязь между отдельными этапами и единой программной платформой в значительной степени способствует повышению технической готовности и безопасности заводского оборудования.
Мы готовы предоставить поддержку, необходимую для оптимизации использования и потребления энергии. Следуя нашим советам, можно увеличить эффективность работы предприятия. Программа контроля потребления электроэнергии SIMATIC Powerrate в комбинации с системой автоматического управления SIMATIC PCS 7 обеспечит заметное увеличение энергоэффективности на уровне всего предприятия. Программное обеспечение ведет учет данных о потреблении энергии на предприятии, сопоставляет данные с конкретными потребителями, наглядно визуализирует их и сохраняет в архиве. Таким способом программа помогает обнаруживать скрытый потенциал экономии для целевой оптимизации потребления энергии.
Линейка продуктов полностью отвечает высоким требованиям химической промышленности (SIL 2/3). Комплексный диагностический функционал дает возможность полностью контролировать ход процессов в соответствии с планом, а, когда это необходимо, предпринимать корректирующие действия. Оборудование также позволяет заложить основу для мониторинга состояния и управления эффективностью активов. Например, имеется возможность проверить работоспособность клапанов аварийного отключения без остановки оборудования с помощью испытания при неполном ходе.
Цифровые технологии и прозрачное управление информацией требуют стабильной и безопасной коммуникации. Стандарты и принятые интерфейсы, такие как PROFIBUS, PROFINET и Industrial Ethernet, а также беспроводные, удаленные и RFID-технологии позволяют осуществлять вертикальную и горизонтальную интеграцию на всех уровнях и по всей производственной цепочке.
Электрические приводы являются наиболее активными промышленными потребителями энергии - на их долю приходится около 70 % от общего расхода электроэнергии. В связи с этим необходимо использовать все имеющиеся возможности экономии в отношении электроприводов и повышать эффективность использования энергии в долгосрочной перспективе. Наша промышленная распределительная аппаратура поможет в этом.
Наши устройства управления и приводы выпускаются с интегрированной системой безопасности. Например, она предусмотрена в двигателях Chemstar, частотных преобразователях и интегрированной приводной системе (IDS). Наша приводная техника также допускает работу в экстремальных условиях, оснащена взрывозащитой, подтвержденной множеством сертификатов, и отвечает самым высоким требованиям энергоэффективности. При интеграции в систему управления данные с рабочих мест становятся ценной информацией, которая способствует обеспечению безопасности на всем предприятии.
Контакты
Чтобы сохранить конкурентоспособность, необходимо быть эффективным. Вот почему эффективность химических предприятий должна постоянно повышаться. Наши отраслевые решения снижают общую стоимость владения (TCO), улучшают производительность и повышают техническую готовность оборудования. В результате непрерывные технологические процессы становятся более эффективными и конкурентоспособными. Мы будем рады помочь вам добиться систематического улучшения на всех этапах жизненного цикла ваших установок.
